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影響耐火磚燒制的因素

所屬分類:耐材百科 發布時間:2021-04-19 瀏覽次數:85
耐火磚的燒制效果會受很多因素的影響,為了保證燒制質量,所以在燒制過程中一定要注意這些問題。
1.溫度急劇變化。
很多窯爐,尤其是間歇運行的窯爐,由于溫度波動大,突然的溫度變化會產生很大的內應力,從而導致磚石墻體開裂剝落,嚴重時變形或坍塌傾倒。例如鋼制轉爐、電弧爐及銅錫熔煉反射爐等,其熔煉期最高爐溫可達1250-1650℃,而放渣及出鋼、出銅后,爐內溫度急劇下降到600~800℃,短期內溫度波動過快過大,極易造成耐火磚內應力大,產生崩裂、剝落破壞。
 
2.氣相的沉降。
大量的熔爐和火焰爐,在生產過程中會產生一氧化碳分解,鉛、鋅和堿金屬氧化物揮發,并在耐火磚孔和砌塊內部沉積,導致磚砌體龜裂、變形和化學腐蝕。這一現象在高爐、鼓風爐、豎窯和焦爐的上部更為突出,甚至成為造成這些部位損壞的主要原因。
3.渣蝕現象。
由爐渣、金屬液或含塵腐蝕性氣體的物理和化學作用所造成的腐蝕。根據統計,有色冶金窯爐的爐襯60%~70%因爐渣腐蝕損壞;鋼制轉爐和電爐渣線區域,主要因爐渣腐蝕損壞嚴重,并影響爐襯的使用壽命。
耐火磚在燒制過程中要注意溫度、氣相沉積、渣蝕這三方面的作用,一旦不合適就及時進行調整。
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